無縫鋼管廠家工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復雜，管坯首先要停止三輥連軋，擠壓后要停止定徑測試，假如外表沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機停止切割，切割生長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管消費過程中的一個十分重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不只影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因而，有必要裝備冷拔精細鋼管用無氧化光亮退火爐。
精細
無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金構(gòu)造鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精細無縫鋼管的酸洗過程中，容易構(gòu)成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的消費中，外表會構(gòu)成黑點。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了避免黑斑的構(gòu)成，應在酸池中參加 5~10g/ L 的 NaCl.
厚壁無縫鋼管普遍用于制造構(gòu)造件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可進步資料應用率，簡化制造工序，節(jié)約資料和加工工時，已普遍用鋼管來制造。冷拔精細無縫鋼管消費的冷工業(yè)控制，包括模具設(shè)計、退火、酸洗、光滑等。同時，我們應該在毛細管的質(zhì)量檢驗和裝修做好。
冷拔精細
無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、高壓、無走漏、高精度、高光亮度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、外表無裂紋、防銹處置等特性。主要用于汽車、摩托車的機械構(gòu)造、液壓設(shè)備、氣動或液壓元件。詳細工藝流程：熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、光滑 - 精拔 - 廢品儲存預處置。
